工業(yè)企業(yè)主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看,電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中,由于磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進行處理:
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理:
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時,可先采用厭氧生化處理,如不高,則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生,廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高。 可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理,表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜,作為噴涂底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種,由于電鍍工藝不同,所產(chǎn)生的廢水也各不相同,一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水,氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法,分別介紹如下:
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理,必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流,避免混入鎳、鐵等金屬離子,否則處理困難。 該法的原理是廢水在堿性條件下,采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,處理過程分為兩個階段,*階段是將氰氧化為氰酸鹽,對氰破壞不*,叫做不*氧化階段,第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水,叫*氧化階段。 反應條件控制: 一級氧化破氰:pH值10~11;理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300~350mv,反應時間10~15分鐘。 二級氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09,復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600~700mv;反應時間10~30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3~5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理,該法原理是在酸性條件下,投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等,將六價鉻還原成三價鉻,然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值,使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 還原反應條件控制: 加硫酸調(diào)整pH值在2.5~3,投加還原劑進行反應,反應終點以ORP儀控制在300~330mv,具體需通過調(diào)試確定,反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應控制條件: PH值:7~9,反應時間:15~20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單,一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。 處理工藝流程如下:
綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放 反應條件一般控制在pH值9~10,具體*pH條件由調(diào)試時確定。反應時間快混
為20~30分鐘,慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌,也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水,如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水,一般采取廢水分流處理的方法,首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后,分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理,處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。 處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
三、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種:化學沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水,此類廢水pH值在9~10,Cu2+濃度可達100~200mg/l。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000~4000mg/l。 針對線路板廢水的不同特點,在處理時必須對不同的廢水進行分流,采取不同的方法進行處理。
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物,采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡合物結(jié)構(gòu),再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。 反應條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定,一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定,當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過量,反應*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定,通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15~20分鐘,混凝反應池反應時間為15~20分鐘。
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除,經(jīng)過預處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理,如水量大可單獨采用生化法進行處理。 當廢水量少時,反應池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量大時,可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣后進行生化處理,進一步去除COD。
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進行預處理后,混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理,銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。 處理工藝流程如下:
銅氨絡合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
四、常見有機類污染物廢水的處理技術(shù)
1.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法,處理工藝流程如下:
生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放 2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜,一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下:
印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高??蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?nbsp;
水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過 濾器→清水池→排放